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衬衫粘合机输送带故障原因和解决方法

       衬衫粘合机的输送带运行时所受的力主要有: 牵引力、物料及带的重力、托辊的支撑力及摩擦阻力。输送机正常运行时,这些力使输送带不发生跑偏。如果在某些因素的影响下,这些力的大小、方向发生变化,就使输送带产生跑偏。输送带跑偏的情况主要分为以下几种:

一.输送带在设备上某一部位跑偏:

1.输送机机架弯曲: 应检查出机架的弯曲部位,调整机架的直线度和水平度。

2.托辊不平行: 跑偏部位与前面的几个托辊与输送带运行方向不垂直,应及时加以调节。

3.托辊上粘有附着物: 应及时的清除干净。

4.托辊运转不良: 应做好日常的保养工作加强其润滑。

5.胶带在辊筒的中心处偏移: 辊筒上粘有附着物,应及时的清除干净。

二.衬衫粘合机输送带的特定部位在机体全长范围上跑偏:

1.输送带接头弯曲: 轻度弯曲可使用自动调中辊组进行纠偏,严重时则应重新进行接头,改善接头附近胶带的直线度。

2.输送带本身直线度不足: 使用自动调中辊组。较轻微的直线度不足,可在负载运行数日后即能自行校正,重度直线度不足情况下,则需要进行修正或换带。

三.输送带整体跑偏:

1.输送机机架弯曲: 应检查调整输送机全长范围内的直线度和水平度。

2.物料装载位置不正: 物料落在输送带上左右不均衡,应改进投料的位置。

3.时而跑偏时而不跑偏: 一般是由于大风的原因引起的现象,应安装防风罩和自调调中辊组。

4.两侧托辊高度不一致: 应把左右两侧的托辊调到同等高度。

四.衬衫粘合机输送带不固定跑偏:

1.输送带比较硬,使用初期成槽性不好导致的跑偏,一般情况下在运行数日之后即能消除。应带负载运行,因为空载运行的效果不明显。

2.若使用长时间后仍有此现象,则应该安装或加装自动调中辊组;若经过长时间的带负载运行后扔不可调正时,则需更换输送带。