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衬衫粘合机的特点和安全操作注意事项

  衬衫粘合机,又称粘合机、粘朴机,它特制的独立两段加压方式,保证压力稳定且均匀分布在滚筒上的每一点,服装领子、介英、脚边、裤头、袋盖、口袋边等用衬纸的部位确粘合效果的专用服装设备。特殊的温控装置,可监控发热系统,让维修工作更简便,提高生产效率。具有温度均匀,胶辊压力稳定,在胶带宽度内压力均匀 ,机械传动平稳、噪声低同时也具有自控停机功能,降低劳动强度温度、压力、速度可根据需要任意调节功能特点

特点:

1.衬衫粘合机全机漆面采用烤漆工艺,外观精美,寿命更长。

2.采用自动蛇行修正装置,可确保上、下输送带不偏离。

3.采用高品质加厚防静电无缝输送带,更具耐久性。

4.采用台湾阳明控温器,实现准确温度控制。

5.采用加压可简单准确地调整压力,粘合效果更佳。

6.采用上拔下刮的出料设计,使出料不会产生掉片现象。

7.新型刮片,耐久性能更强,能准确装布料从皮带上剥离。

8.配有网带输送装置冷却效果佳

9.连续式作业,提高生产效率。

衬衫粘合机操作注意事项:

1.操作者只有在熟悉机器的性能,掌握工作原理后方可操作本设备。本设备必须有专人操作,非操作人员不能乱开或乱动。

2.生产前应检查电缆、断路器、接触器、电机等电器是否符合要求。

3.生产前须检查三相电源是否均衡,严禁缺相启动设备。

4.生产期应检查各旋转接头是否安全,管路是否畅通,有无破损,漏油,并及时排除。

5.生产前须将热油机打开,待温度升至工艺要求温度后,方可生产。生产前应检查各气压表压力是否正常,气路有无漏气,并及时修复

6.生产前检查各连接处的的紧固情况,有无松动,脱落现象,并及时修复。

7.设备大批量生产前,应先做小量试验,一切无问题后方可大批生产。

8.生产前,应检查各液压站、减速机、轴承瓦盒、丝杠等润滑情况,应正确及时的加注液压油和润滑油。

9.停机后,必须及时清洗胶槽及刮胶附件,网纹辊,清除机器各部分残胶及污垢,以备下次使用。

10.严禁将腐蚀性液体与胶辊接触上,时刻保证各传动辊表面干净无异物。

11.热油机周围严禁堆放杂物,时刻保持热油机及四周干净无异物。热油机工作时,严禁用手触摸输送油管。

12.要严格按照工艺要求,对衣片进行粘衬操作。不得粘错衬,严禁少粘或多粘。

13.要严格按照工艺要求,调整好粘衬机的温度合压力,不得出现粘糊,粘合不均匀,粘合不牢固等现象。

14.粘衬操作时,要注意面料合衬布的正反面,严禁将衬布粘在面料的正面或粘合机器,出现问题时。出现问题时,要及时报告。

15.要经常维护衬衫粘合机,按照设备保养要求,定期上油合保养,经常擦拭保证机器的整洁,以免污染面料,造成废品。

16.严禁操作人员擅自拆卸机器,如有问题要及时通知相关设备人员。

17.操作完毕离开时,要注意及时关闭机器,下班时要记得关闭电源。