酷游九州app安卓版下载

欢迎访问杭州高崎服装设备有限公司!客户对每件产品的放心和满意是我们一生的追求,用我们的努力,解决您的烦恼
Banner
酷游九州app安卓版下载 > 新闻动态 > 内容

全自动粘合机


全自动粘合机是服装行业中粘合衬与布料粘合必不可少的理想设备。经粘合后的衣料具有平整、牢固、不起皱、不起泡、耐洗涤等特点,也可对各类面料缩水、烘干、烫平、定型。

机器操作方便,维修简单,温度、压力、速度可根据需要在规定范围内任意调整。但粘合机也会出现故障,以下是粘合机使用应该注意的事项,避免出现失误。

全自动粘合机注意事项:

1.应根据不同面料及粘合衬性能,选定不同的粘合速度、压力、温度以达到好的效果,并进行精合试验,确认粘合状态。应注意: 温度过高,会损坏粘合衬料,弄脏胶带,胶带寿命也将减轻,而温度过低,会产生粘合不良;

2.防止胶带被尖锐的金属碎片划伤,尤其不能让扣、针、圆珠笔、剪刀等进入胶带;

3.不要使工作物超出胶带边,防止工作物被胶带带进张紧滚筒;

4.要定期打开两边罩壳,查看是否有工作物或异物卷入张紧滚筒,如发现此情况,应立即将工作物拽出;

5.粘合衬布必须“正放”且大小合适,否则将导致带面有胶遗留或渗入张力轴,使氟带变形;

6.如透胶情况严重,可考虑使用两面粘合方式以保证氟带清洁耐用;

7.应经常清洁带面,如氟带粘胶较多,可趁热开慢车,用软布沾硅油揩清,并使铲板始终紧贴轴;

8.除垢器的擦带布用旧了,要及时更换新布;

9.一至二个月必须给轴承和齿轮加一次润滑脂。润滑脂一般可采用滴点较高(>24℃)的二硫化钼润滑脂,不得采用一般的黄油或凡土林;

11.必须整机自行冷却至停机,关闭总电源,方能离开。

全自动粘合机的剥离强度低:

1、原因分析: a.粘合条件不适合,如粘合温度过高、过低、压力小、时间短等原因。b.衬布或面料受潮原因。 c.衬布质量原因(如涂胶量低)。    

2、解决方法: .适当调整粘合条件(温度、时间、压力)。b.将受潮的衬布或面料烘干或晾干后再使用,改变储存条件,防止受潮。c.换其它衬布。

全自动粘合机粘合后布料起泡    

1、原因分析: 1.时间、温度、压力掌握不当,引起粘合后起泡。2.因为面料和衬布粘合时有热缩差,当粘合剂未凝固时,发生尺寸差造成热缩引起的起泡。一般面料热缩大于衬布时,出现衬布隆起的起泡;衬布热缩大于面料时,出现面料隆起起泡。3.粘合后尚未冷却,就移动了粘合体,导致局部粘合起泡。    

2、解决方法: 1.严格按产品规定的粘合条件粘合,同时调整好粘合机,并在批量投产前应先作试验,确认无误后才正常工作。2.选用热缩率与面料相匹配的衬布;如面料热缩大时,可在粘合机内使用同样的粘合条件。先将面料进行热缩,适当调整粘合温度和时间,便面料的热缩控制在尽可能小的程度。 3.粘合后,待粘合体充分冷却后再行移动。